Creabis Blog

​Erinnern Sie sich noch? Im Sommer des letzten Jahres hatten wir schon von diesem faszinierenden Projekt berichtet...

Und nun war es soweit: Nach gut eineinhalb Jahren harter Arbeit hat sich das WARR Hyperloop Team der TU München um Mariana Avezum und Thomas Ruck bei dem Finale der Hyperloop Pod Competition bei SpaceX in Los Angeles Ende Januar 2017 den Preis für den schnellsten Pod geholt. Und Elon Musk hat einzig diesen Lauf verfolgt!

Eine unglaubliche Leistung! Wunderbar! Ganz besonders herzlich gratulieren wir dem gesamten Team.

Effektive Postprocessings sind wichtig für unsere Kunden und natürlich auch für uns: Sie optimieren gebaute Teile hinsichtlich der gestellten Anforderungen, veredeln sie  - in der Regel verlängern sie aber auch die Produktions- bzw. Lieferzeiten. Daher muss immer wieder sorgfältig abgewägt werden, was unbedingt notwendig ist und was vielleicht doch eher nicht sein muss...

Doch das muss nun nicht mehr sein: Wir färben Schwarz ab sofort mit einer eigenen Färbemaschine inhouse und bieten diesen Service nun ohne nennenswerte Lieferzeitverzögerungen an. So sind wir in der Lage, die Gesamt-Prozesszeiten an die individuellen Kundenbedürfnisse bestens anzupassen.

Also ran an die Farbe! Hauptsache, sie ist Schwarz.

​Luxus kann unterschiedlich definiert werden, aber wenn maßgefertigte Kleinausgaben namhafter Automobilhersteller als Rutschauto an den Nachwuchs verschenkt werden, ist das schon ein ganz besonderer Luxus. Selbstverständlich mit höchsten Ansprüchen an die verarbeitete Qualität.

Die einzelnen Bauteile aus Alu zu fräsen, ist aufgrund der komplexen Strukturen bei relativ kleiner Form sowie der Zahl der erforderlichen Maschinenstunden nahezu gar nicht möglich. Das Schichtbauverfahren ist kostengünstiger, bietet mehr Designfreiheit und ermöglicht schnellere Iterationen.

Aus diesem Grund setzt der Geschäftsführer von Bobby Tailor, Steffen de Bochdanovits, für die diffizilen Teile auf unseren 3D-Druck. Radkappen wie auf dem Foto, Kühlergrill, Cockpit sowie Logo lässt er von uns sintern und im Anschluss veredeln.

So entstehen Spitzenprodukte - bei uns.

Bei Brillendesignern und Optikern sind die Zeiten gerade unruhig. Sie bereiten sich auf die opti vor - die internationale Messe am kommenden Wochenende in München, bei der sich alle namhaften Player dieser Branche präsentieren. Im letzten Jahr stand sie ganz im Zeichen der 3D-gedrucken Brillenfassungen, in diesem Jahr liegt der Fokus auf der Digitalisierung in der Augenoptik. 

Da wir nun aber seit Wochen damit beschäftigt sind, kreative Brillenfassungen in unterschiedlichsten Formen zu bauen, nachzubearbeiten und zu veredeln, stellt sich ganz klar die Frage: Ist die Individualisierung in diesem Bereich gar kein Trend mehr, sondern schon Alltag im täglichen Business?

Wenn man bedenkt, dass in Deutschland jeder Dritte eine Sehhilfe - zumindest zeitweise - trägt, und über 40% der Befragten einer Allenbach-Studie angaben, eine Brille mache Personen interessanter und unterstreiche deren Persönlichkeit, kann man schnell erahnen, um welchen Markt es sich hierbei inzwischen handelt. Und welche Bedeutung dem besonderen Wohlfühlerlebnis zukommt. 

Die 3D-gedruckten Fassungen punkten mit nur wenigen Gramm Gewicht, sind damit bis zu 30% leichter als herkömmliche Gestelle. Sie sind eigens designt, unterscheiden sich so um das gewisse Extra und sind individuell angepasst. Es sieht also alles nach dem daily business aus... Oder?

Wie in der letzten Woche schon angekündigt, gibt es wirklich interessante Neuigkeiten:

Unser flexibles Material TPU CREA90A mit einer ShoreHärte 90A verbauen wir nun auch auf unserer Formiga P100.
Die Vorteile liegen auf der Hand: 

♦ Da wir mit Schichtstärken von 0,1 mm produzieren, weisen die Bauteile eine deutlich verbesserte Oberflächenqualität auf. 

♦ Die Detailauflösung im Bereich von 0,7 mm ist excellent und beeindruckend.

♦ Wir garantieren eine schnellere Verfügbarkeit als bisher und versprechen eine Lieferzeit von weniger als 3 Arbeitstagen.