Creabis Blog

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Schwarzes Polycarbonat auf unseren X400-Maschinen – und wir bauen premium-Produkte.

Sie zeichnen sich durch besondere Eigenschaften aus:
eine sehr hohe Steifigkeit (Biegemodul = 2477MPa)
eine sehr gute Schlagzähigkeit (3,41kJ/m²)
eine Wärmeformbeständigkeit von bis zu 120°C.

​​​​​​​​​​​​​Polycarbonat-Bauteile weisen eine sehr gute Oberflächenqualität auf und lassen sich sowohl strahlen als auch schleifen und lackieren.

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Extra starke Objekte aus der X400 mit Polycarbonat.​

Wir sagen ganz herzlich DANKESCHÖN für dieses wunderbare Votum unserer Kunden!

Seit Oktober 2016 fragen wir ganz grundsätzlich die Kundenzufriedenheit ab - zum einen, um uns selbst und unsere Dienstleistung besser einschätzen zu können, zum anderen aber auch, weil wir besser werden wollen. Denn uns ist bewusst, dass immer Potential nach oben vorhanden ist.

Die Rückmeldungen der ersten Monate haben wir nun ausgewertet und stellen fest, dass wir in Punkto Qualität und Lieferservice hier und da optimieren müssen (und werden). Aber große Freude bereitet uns, dass 88% der Lieferungen den Anforderungen vollends entsprachen. Welch ein dickes Lob! 

So motiviert bleiben wir gern dran - und peilen die 95% an! 

Unsere Lasersintertechnologie erobert inzwischen moderne Zahnarztpraxen, denn gesinterte Zahnabdrücke werden immer beliebter.

Bei näherem Hinsehen verwundert dieser Trend auch nicht, denn mittels eines Oralscanners werden die Zähne berührungslos und für den Patienten ohne den berüchtigten Würgereiz digital vermessen. Die Daten liegen in Echtzeit vor und können direkt an den Zahntechniker zur Erstellung des Zahnersatzes weitergeleitet werden. 

Auch hinsichtlich der Aufbewahrung und Dokumentation bieten die digitalen Daten große Vorteile, denn sie sind ohne räumlichen Aufwand archivierbar und im Bedarfsfall schnell 3D-gedruckt.  

So geht Zahnmodelltechnik heute - und wir sind dabei!

Effektive Postprocessings sind wichtig für unsere Kunden und natürlich auch für uns: Sie optimieren gebaute Teile hinsichtlich der gestellten Anforderungen, veredeln sie  - in der Regel verlängern sie aber auch die Produktions- bzw. Lieferzeiten. Daher muss immer wieder sorgfältig abgewägt werden, was unbedingt notwendig ist und was vielleicht doch eher nicht sein muss...

Doch das muss nun nicht mehr sein: Wir färben Schwarz ab sofort mit einer eigenen Färbemaschine inhouse und bieten diesen Service nun ohne nennenswerte Lieferzeitverzögerungen an. So sind wir in der Lage, die Gesamt-Prozesszeiten an die individuellen Kundenbedürfnisse bestens anzupassen.

Also ran an die Farbe! Hauptsache, sie ist Schwarz.

​Luxus kann unterschiedlich definiert werden, aber wenn maßgefertigte Kleinausgaben namhafter Automobilhersteller als Rutschauto an den Nachwuchs verschenkt werden, ist das schon ein ganz besonderer Luxus. Selbstverständlich mit höchsten Ansprüchen an die verarbeitete Qualität.

Die einzelnen Bauteile aus Alu zu fräsen, ist aufgrund der komplexen Strukturen bei relativ kleiner Form sowie der Zahl der erforderlichen Maschinenstunden nahezu gar nicht möglich. Das Schichtbauverfahren ist kostengünstiger, bietet mehr Designfreiheit und ermöglicht schnellere Iterationen.

Aus diesem Grund setzt der Geschäftsführer von Bobby Tailor, Steffen de Bochdanovits, für die diffizilen Teile auf unseren 3D-Druck. Radkappen wie auf dem Foto, Kühlergrill, Cockpit sowie Logo lässt er von uns sintern und im Anschluss veredeln.

So entstehen Spitzenprodukte - bei uns.