Creabis Blog

​Das Jahr hat ja schon gut angefangen - und nun steht das 4. Additive Manufacturing Forum in Berlin quasi vor der Tür.

Am 11. und 12. März freuen wir uns sehr auf Ihren Besuch. Die Qualitäten unseres hochfiligranen PP und des unglaublichen TPU werden Sie schon direkt an unserem Stand überzeugen...

Da sind wir sicher.

Orthesen kennt jeder - diese Schienen, die im Falle eines Falles zur Stabilisierung, Ruhigstellung oder Führung lädierter Körperteile Verwendung finden und meist von einem Orthopädie-Techniker auf ärztliche Verordnung hin hergestellt werden.

Doch wie genau werden sie heutzutage gefertigt?

Am Anfang steht das Scannen des betroffenen Körperteils. Die so erzeugte Datei nutzen wir, um die Orthese im 3D-Druck zu bauen; der Orthopädie-Techniker verfeinert das gute Stück und versieht es mit Halterungen. Die individuelle Passgenauigkeit garantiert einen hohen Tragekomfort und bringt optimale Ergebnisse.

So schnell, so passend - mit uns so gesund. 

​wird bei uns schon länger. Denn Klimaschutz und Nachhaltigkeit sind unserer Meinung nach alternativlos.

Vor gut einem Jahr haben wir uns für Knüllpapier entschieden, damit unser Polsterschutz aus einem nachwachsenden, natürlichen Rohstoff gewonnen wird, dabei zu 100% recyclebar ist und außerdem vielfältigste Einsatzmöglichkeiten bietet. Wenn unsere Kunden dann die Papiereinlagen ein weiteres Mal  verwenden, sind wir ganz glücklich und die Umwelt dankt.

Nun haben wir auch unsere Klebebänder auf Papierbasis mit Naturkautschuk-Kleber umgestellt und sind begeistert.

Denn alternativlos geht ganz einfach!

ist der Zusammenschluss ganz sicher für beide Seiten. Die erfahrenen Pioniere des Additive Manufacturing - Achim Ludwig von der Ludwig RPD und Geschäftsführer Ralf Deuke - haben sich unter dem Dach der Creabis GmbH zusammengetan und werden künftig gemeinsame Wege beschreiten.

"Wir versprechen uns davon interessante Synergie-Effekte - für uns im Unternehmen, aber ganz besonders auch für unsere Kunden", meinen die Akteure bei der Vertragsunterzeichnung. 

Gut 30 Jahre arbeiten sie nun bereits in dieser wachsenden Branche und haben viel erlebt und gesehen. Einig sind sie sich darin, dass das Potential der angewandten Technologien noch immer nicht ausgeschöpft ist - es gibt also genug zu tun. 

Ab jetzt wird es gemeinsam sein...

Nach gerade einmal vier Jahren schließt der Sportschuhhersteller ​Adidas die erste Speedfactory im April kommenden Jahres wieder. Es war ein innovatives und ehrgeiziges Unternehmensexperiment, was da mit Hilfe von Subventionen in Ansbach an den Start ging, um hochautomatisiert und schnell - durch 3D-Drucktechnik unterstützt - hochmoderne Laufschuhe zu fertigen.

Auch die zweite, in den USA aufgebaute Speedfactory, wird geschlossen werden. Und nicht etwa, weil das Experiment nicht geglückt wäre... Diese Technik soll künftig vielmehr bei den Zuliefern in Asien zum Einsatz kommen.

Leider verabschiedet sich damit wieder einmal eine hochmoderne Produktion aus Deutschland - und das auf leisen Sohlen...